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木薯淀粉設備生產線

木薯淀粉設備生產線

【產品型號】:木薯淀粉設備生產線 【處理能力】:日處理3-30噸 【應用范圍】:生產木薯淀粉 【產品簡述】:木薯淀粉的生產工藝流程木薯精選→稱重輸送→清洗輸送→轉籠清洗→清洗輸送→粗破碎→粗粉碎→壓力曲篩→細粉碎→二次至五次曲篩→除砂器→曲篩過細→旋轉過濾器→兩次碟片分離→提白→旋轉過濾器→旋流器洗滌精制→脫水→氣流烘干機→成品包裝。

  一、 木薯淀粉的生產工藝流程

  木薯精選→稱重輸送→清洗輸送→轉籠清洗→清洗輸送→粗破碎→粗粉碎→壓力曲篩→細粉碎→二次至五次曲篩→除砂器→曲篩過細→旋轉過濾器→兩次碟片分離→提白→旋轉過濾器→旋流器洗滌精制→脫水→氣流烘干機→成品包裝。

  二、 操作方法(部分流程、操作簡介)

  1. 精選原料:

  淀粉質量的好壞,與精選收購原料有較大的關系,不足10個月的木薯出粉率低,超過24個月的老木薯已質化,給破碎,粉碎造成較大的困難,使得率下降成本加大,均影響經濟效益,要求第一步必須把好原料入庫關。

  2. 清洗和輸送:

  清洗的目的是去砂、去土、去皮、減少淀粉灰份,也便于下道工序的工作。在輸送的同時進行清洗,所以上料要均勻,太多了轉籠內沒有空隙,木薯就無法滾動,達不到去皮和清洗的目的。太少了就達不到生產量。操作人員還要注意用水的壓力,水壓過低帶不走泥沙,一般水壓不能低于0.25Mpa,時刻注意轉籠和輸送機的運轉情況,不能形成原料在此過程中積壓。機器一般工作七天加一次潤滑油。

  3. 破碎:

  由于木薯根很長,靠近主桿部位已木質化,若不加以破碎就無法進行粉碎。破碎的目的一是為了保證粉碎機運轉正常。有些工廠沒有破碎工藝使粉碎機負荷加重,使用壽命降低。二是為了充分的提高淀粉產量和質量,提高淀粉得率。

  操作時注意觀察電機溫度和機器聲音,聲音突然變小,說明破碎機內存料太多,此時應減少進料量。加入回程水要適量,少了不能把破碎后的物料帶走,多了造成浪費。另外要掌握好三角帶的松緊度,三角帶過松,降低了破碎機效率,太緊使電機負荷加大,損壞電機軸,所以操作人員要精力集中,不能離崗,嚴格操作規程。破碎質量的好壞,直接影響本班的產量和下道工序。破碎塊直徑一般1cm為宜。

  4. 粉碎:

  經破碎后的木薯(直徑1cm左右)漿塊混合料進入粉碎機粉碎。粉碎工藝分一次粉碎和二次粉碎,為什么要分兩次粉碎?一是因為木薯太長,木質化的物質太多,如一次粉碎,淀粉的得率達不到要求,二是一次集中一塊粉碎破壞了木薯的淀粉質量,會把木薯淀粉的大顆粒,粉碎成小顆粒,不能充分的使淀粉游離出來,增加了過濾淀粉的難度。所以現在我們分兩次粉碎,第一次粉碎后的漿渣,先進入第一道壓力曲篩,使優質淀粉先過濾出來,一道壓力曲篩篩下的大渣加入一定量的回程水使其進入第二次粉碎,二次粉碎后的細渣,再進入第二道壓力曲篩,這樣的粉碎工藝為先進,不但沒有破壞淀粉的質量,而且粉碎時加入回程水,使淀粉得率提高3-5%。

  淀粉廠在經濟核算中,用水量和淀粉得率是兩項重要指標,所以本階段工藝在利用回程水和加清水的操作過程中,一定要掌握適量,有曲篩打回來的回程水有一定的量,要與上道工序充分銜接,使用水量即能帶走粉碎后的物料,也不至于造成浪費。粉碎機運轉一個小時后用手面接觸粉碎機軸承上蓋,看是否溫度升高,再觀察電機溫度是否升高,嚴格控制進料量。因木質化的物質太多,粉碎比較困難,如發生機器運轉不正常,應停機清理,在粉碎機上方有一個正方形的口,先用人工清理上部,再用口袋接在口上,開動機器清理,就徹底排出了木質化的碎物料。在清理物料時,應有專人看管啟動開關,防止意外事故的發生。

  在操作過程中,注意粉碎機地池物存料多少,及時啟動輸送中轉泵,使物料送往上道工序。從清洗輸送到破碎,粉碎整套設備是連續作業,粉碎后由中轉泵將漿渣送往后道工序,所以此段操作人員將起到上接下連的作用,對整套設備的正常連續運轉起到了重要的作用。

  木薯干片,用皮帶輸送機漿稱重后的木薯干片以每分鐘100公斤的速度送入清洗滾籠,除去塵土,經螺旋輸送機送入錘式粉碎機兩次粉碎,為降低干粉飛揚,減少損失,用引風機通過分離器,將干粉送入粉漿池,用混流泵將粉漿泵入浸漬池,用熱水在40℃下浸漬5小時后,泵入調漿罐,調整濃度后,進入漿渣分離工序。

開封四達出口日產60噸木薯淀粉設備試機客戶現場:


開封四達出口日產60噸木薯淀粉成套設備生產線

木薯淀粉成套設備旋流器
  5. 漿渣分離:

  漿渣分離設備為全不銹鋼壓力曲篩,此篩為國內外先進的篩分設備,無振動,工作效率高,清洗方便,使用壽命長。壓力曲篩分五組聯合使用,第一道壓力曲篩,用來分離第一次粉碎后的物料,其篩上物料為大渣再去二次粉碎,其漿為粗漿。第二道壓力曲篩用來分離第二次粉碎后的物料,第二道篩分后的篩上物料直接進入第三道壓力曲篩,以次后推。

  二至五道曲篩都是用來清洗淀粉,每次都用后道返回來的水清洗,二道粗漿與一道粗漿合并,經除砂器除去細砂后進入六道曲篩過細。三道曲篩下來的水作為回程水,回到回程罐內存起來,打入粉碎機和破碎機使用。經五次曲篩后,大渣徹底清洗干凈,渣子作飼料處理,也可用纖維榨水機脫水后進行烘干,便于存放,沒有條件的工廠可當濕飼料就地處理。

  壓力曲篩是靠一定的壓力完成篩分,使漿渣分離,達到提取淀粉的目的,對淀粉得率起著一定的作用。所以,必須調整好曲篩上面的噴嘴角度。調整好進料壓力,控制好加水量,曲篩壓力要求為0.2-0.4Mpa。操作人員要時刻注意曲篩泵運轉正常,調整好曲篩上方的閥門,保證壓力負荷,防止泵口物料堵塞,要與上道粉碎工段配合好,交接班時要用清水清理篩面,保證全套壓力曲篩的順利運作。

 6. 除砂與過細:

  第六道壓力曲篩為過細篩,篩下來的漿為成品漿,進入過細篩前的粗漿中含有砂子,必須經除砂器除去,除砂器是靠壓力旋轉使重物質在離心力的作用下,拋向外壁,沉降到底部,而較輕物質(淀粉漿),經壓力旋轉后集中到除砂器中心,從上部排出,達到除砂的目的。下部放砂時間為30分鐘放一次,經一次除砂能清除95%的砂子,經二次除沙基本上把砂除凈,除砂器的工作壓力要求為0.2-0.3Mpa,但必須說明上點的是:除砂器不是除泥器,細泥在淀粉漿中當比重和淀粉顆粒一樣時,泥會滲加在淀粉中不易除去,所以,木薯在生產前應盡可能將泥清洗干凈。

  操作人員應注意除砂器的壓力,要求0.2-0.3 Mpa不能忽高忽低保證30分鐘放一次砂,放出的砂中也含有一部分淀粉,可放入容器中加水沉淀把少量的淀粉取出。

  7. 旋轉過濾:

  此工藝是保證碟片分離機正常工作而設計的,碟片分離機是精密機械,所用噴嘴直徑在1.2-2.0mm,容易被小顆粒物料堵塞,旋轉過濾器安裝在進入碟片分離機的入口處進行把關。因為在生產中會出現一些想不到的雜物質進入漿中,不加以控制就會損壞碟片分離機,所以,旋轉過濾器的作用也非常之大。

  8. 碟片機二次分離

  碟片分離機是一種高效先進的分離蛋白設備,它一次能分離出蛋白80%左右,二次分離后的淀粉乳可以達到<0.5%的蛋白含量。

  碟片分離機是一種高效先進的蛋白分離設備,自80年代引進我國以后,已得到廣泛應用,分離機主要有轉鼓、噴嘴和各種回流管及進出口組成,轉鼓內有一組數十片不銹鋼制成的碟片,碟片間有0.5-1mm間隙,轉鼓的外緣有數個碳化鎢噴嘴,粗質淀粉乳由上部的進料口送入轉鼓,高速旋轉的轉鼓帶動物料旋轉,產生很大的離心力,使碟片空間中比重截然不同的淀粉與蛋白質分離,比重大的淀粉顆粒被拋向轉鼓的內壁,經噴嘴從底流輸出,比重輕的蛋白質隨水流沿碟片向中心移動,從溢流口排出,以達到分離的目的。由于薯類蛋白質含量小于谷物,它一次能分離出80%左右的蛋白質,兩次分離可使蛋白質含量<0.5%。分離后的淀粉乳在周轉罐中加入亞硫酸水,調整PH值,可使淀粉白度提高。

  9. 旋流器洗滌精制:

  經提白后的淀粉乳,還殘留少量不溶性蛋白以及0.2-0.3%可溶性蛋白和其它礦物質,這此殘留物質會嚴重影響淀粉質量,使其深加工主品如糖漿、葡萄糖、醫藥、紡織等產品達不到質量標準。

  旋流器組是由九臺串連使用,它主要有三個工作室以及數十個至幾百個旋流管和漿泵組成。淀粉乳以高速從旋流管上部切向進口進入,由于高速旋轉的離心力使固體顆粒隨螺旋流降至底部,排出與后一級的溢流水混合后,進入下一級旋流器,以次推類,最后一級加入清水(按正規要求用40℃軟水),其工作順序為淀粉一級級的往后邊走,洗水從后邊一級級的往前邊走,形成逆流洗滌,使產品達到國家標準。

  蛋白含量高低是檢驗淀粉質量的主要指標,蛋白含量超標直接影響著淀粉的使用范圍,如葡萄糖注射液,若使用蛋白過高的淀粉就會出現霉變、起白點等現象,所以淀粉生產降低蛋白質含量是關健的工序。

  土法生產淀粉大多采用池沉淀的流槽法除去蛋白,即占用較大的廠地,又不能準確控制蛋白的含量,只能憑經驗而已,所以,制約了生產量和淀粉質量。我們現在采用的碟片分離加旋流洗滌工藝完全解決了以上的問題。二次蛋白分離后又可以加入一定量的提白物質讓其充分反應,提高淀粉白度。進入旋流器機組,再加入一定量的清水,徹底將蛋白和淀粉分離。一次,二次碟片分離和旋流器機組中間有中轉罐相連接,形成連續作業的工序。

  碟片分離機是一種高精密設備,要求有一定的文化程度經過培訓后的人員操作,每次操作后,要進行清洗,其具體的操作規程和方法可參閱《碟片分離機使用說明書》。
開封四達出口日產60噸木薯淀粉設備


開封四達出口日產60噸木薯淀粉成套設備生產線

開封四達出口日產60噸木薯淀粉成套設備
 10. 淀粉脫水:

  目前淀粉脫水設備分為三大類:一是三足式上進料及上出料離心機,其勞動程度大。二是自動刮刀離心機,雖自動化操作,但耗電量大(30KW),配件昂貴(每年1萬元左右)。三是目前我公司配備的真空轉鼓脫水機,該機耗電量少(8KW),屬全不銹鋼設備,轉速低(9-12轉/分左右),機器不易損壞,節能效果比同類產品省70%左右,操作方便。

  真空轉鼓過濾脫水機在使用前先進行空機動轉,再放入淀粉漿,當該機濾布表面吸收淀粉厚度在5-6mm時,調整刮刀,刮去淀粉。同時,保持濾布上有3-4mm厚度的淀粉,調整好進漿速度觀察脫水效果。若物料濕度太大可讓機器轉速放慢,脫水效果就會更佳。一般脫水后的濕淀粉含水率在39%左右為佳,若水份含量高烘干難度就會增大。

  要注意的是,真空脫水過濾機需有專業人員操作,一般不要亂拆卸,當設備運行一段時間后要及時清洗,防止酸類物質腐蝕濾布。脫水后的淀粉可直接進入烘干機進行烘干。

  氣流對撞烘干機是以煤為燃料,熱氣流進入熱交換器,使另一端進入熱交換器的潔凈空氣變成干熱風,送入烘干塔與含水率小于40%的濕淀粉混合,在2-3秒的時間內使水份汽化,通過分離器排出。

  烘干塔采用正負壓兩級烘干,濕空氣從第一級排出,而第二級排出溫度較高的空氣,進入進料管再次利用,與單級烘干相比,可節省能源20-40%。

  進料輸送機采用無級變速,可根據氣候和物料的不同,任意調整。

  供熱系統中設有自動溫控裝置,可根據需要任意設定干熱風的溫度,始終保持一定溫度,使淀粉質量達到穩定一致的效果。

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